Le panneau de mousse de PVC est l'un des artisanats en PVC les plus difficiles, car il s'agit d'un artisanat en mousse, il est facile d'avoir de tels problèmes, et en raison des abrasifs lourds et de la grande quantité de matériaux, il est difficile de s'ajuster, de transpirer et de se sentir lourd. Le moule de l'équipement doit être propre, plat et installé. La pression de la conduite d'huile à l'embouchure du moule est généralement ajustée à 1,2-1,5 mm, la pression de la conduite d'huile moyenne est légèrement inférieure et la pression de la conduite d'huile des deux côtés est légèrement supérieure. Vérifiez si l'alimentation en air du circuit d'alimentation amphibie est normale et réglez-la. Allumez le châssis et réglez chaque température. Une fois le matériau déchargé de la lèvre de la matrice, ajustez le rapport de vitesse d'alimentation et de serveur pour atteindre progressivement la valeur prédéfinie.
Attendez que le matériau remplisse l'outil abrasif de manière symétrique et déchargez-le de la bouche de la matrice. De plus, le gabarit de refroidissement par eau et le rouleau de traction sont lentement soulevés, le module de contrôle de moulage est placé et le câble de traction est préparé. Une fois les matériaux fondus et symétriques, utilisez la corde de traction pour tirer les matériaux dans le coffrage refroidi à l'eau et utilisez l'eau de refroidissement en circulation ou l'eau comprimée à air pour refroidir les matériaux. Déplacez la table de formage vers la lèvre serrée du moule jusqu'à ce que les matériaux s'écoulent de manière symétrique et observez l'état de la mousse. Arrêter, produire et fabriquer, et nettoyer avec des matériaux auto-équipés. Reportez-vous à la recette secrète PVC100, stabilisateur composite au sel de plomb 4.0, calcium léger 50 et lubrifiant externe 2-4 pour retirer l'équipement, démonter les outils abrasifs, préparer la production et l'application, et retirer le matériaux de combinaison de flux.
