Feuille de PVC rigide

Les feuilles rigides en PVC sont utilisées comme matières premières appropriées pour la conception de solutions de revêtement de réservoirs chimiques, de conduits de ventilation, de réservoirs de stockage d'eau, de tableaux électriques et d'articles d'isolation. Ces feuilles de PVC extrudé ont une surface lisse et brillante qui est protégée contre les taches et incassable. Si vous souhaitez connaître les spécifications et les prix de la feuille de PVC rigide, contactez-nous !

Préparation des matériaux
Le processus de préparation des matières premières consiste à déterminer le matériau principal (chlorure de polyvinyle) et les matériaux auxiliaires sur la base de l'ordre de production généré à partir d'une commande client. Les quantités de chaque matière première, y compris les stabilisants, les agents moussants, les régulateurs de mousse, les lubrifiants et les charges, sont calculées. Pour les panneaux de mousse PVC aux performances améliorées (par exemple, résistant aux UV, ignifuge de grade A ou dureté accrue), des agents de renforcement sont ajoutés. Dans le cas de panneaux de mousse PVC colorés, la préparation comprend l'utilisation d'un mélange maître coloré.
Une fois que tous les matériaux requis sont confirmés, ils sont mélangés proportionnellement. Les proportions spécifiques de la formule peuvent varier en raison des différents équipements de production et des sources de matières premières et auxiliaires. Atteindre une formule parfaite nécessite l’expertise de techniciens qualifiés et un fonctionnement optimal des équipements de production.

Processus de moussage
En entrant dans l'équipement de production, la matière première est chauffée à haute température et se dilate uniformément sous l'influence de divers matériaux auxiliaires. Le processus de moussage des panneaux de mousse PVC comprend trois étapes : la formation cellulaire, l’expansion cellulaire et le durcissement cellulaire.
La qualité et la densité des panneaux de mousse PVC sont fortement influencées par le processus d’expansion de la mousse. Les techniciens doivent contrôler soigneusement le taux d’expansion de la mousse pour éviter des problèmes tels qu’une expansion excessive, un effondrement des cellules ou une coalescence des cellules formant de grosses bulles. Le processus d'ajustement est crucial dès les premières étapes de la production pour éviter les défauts, comme l'illustre l'image d'un panneau de mousse PVC qui ne parvient pas à mousser.
Avant d’atteindre une production stable, une quantité considérable de déchets de panneaux est générée, entraînant une perte de matériaux. C'est pourquoi une quantité minimale de commande (MOQ) est fixée pour les panneaux de mousse PVC, les variantes colorées ayant un MOQ plus élevé en raison des processus d'ajustement des couleurs supplémentaires.

Extrusion et refroidissement de panneaux de mousse PVC
Après l'extrusion de la matière première fondue de la filière bouche, les techniciens contrôlent la décomposition complète de l'agent moussant de la filière bouche à la filière de façonnage. Des stabilisants sont utilisés pour assurer la stabilité du processus de décomposition, permettant une production continue et stable de panneaux de mousse PVC.
La bonne stabilité et la mise en forme du panneau de mousse PVC entraînent des écarts dimensionnels plus faibles. Les lubrifiants, à la fois internes et externes, contribuent à la plastification, à la fluidité de la fusion des matières premières et au contrôle de la largeur et de l'épaisseur des feuilles. Les lubrifiants externes améliorent la finition de surface pendant le processus d'extrusion. Le panneau de mousse PVC est ensuite refroidi et formé à travers quatre jeux de matrices de façonnage.

Recouvrir d'un film protecteur et couper à longueur
Après extrusion à partir des filières de façonnage, les bords du panneau de mousse PVC sont découpés par un cutter fixé aux deux extrémités de la laize. Le panneau peut être recouvert d'un film protecteur en fonction des préférences du client au cours de ce processus.